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苏州东禾特钢有限公司
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1.2379模具钢

1.2379模具钢

  • 1.2379模具钢

1.2379模具钢是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点.


    1.2379介绍



    ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

    ● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。

    ● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。

    化学成分

    碳 C :1.45~1.70

    硅 Si:≤0.40

    锰 Mn:≤0.40

    硫 S :≤0.030

    磷 P :≤0.030

    铬 Cr:11.00~12.50

    镍 Ni:允许残余含量≤0.25

    铜 Cu:允许残余含量≤0.30

    钒 V :0.15~0.30

    钼 Mo:0.40~0.60


    深冷处理规范




    深冷处理:为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险


    用途

    ●厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。

    ● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。

    ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。

    ● 冷镦模具,热固树脂成型模。

    ● 深拉成型模,冷挤压模具。


    物理性能



    淬火、回火至硬度63HRC. 其在室温和高温时的物理性能

    1) 温度 20°C 时 ,密度 7700g/cm ,热导率 20. 0W/( m - K) ,弹性模量 210000MPa。

    2) 温度 200°C时, 密度 7650g/cm, 线胀系数 (20°C) 12.2×10K , 热导率:21.0W/(m - K), 弹性摸量 200000MPa。

    3) 温度400℃时, 密度 7600g/cm, 热导率 23.0W/(m - K), 弹性摸量180000MPa。


    工艺规范




    热加工规范

    开始温度 1050°C, 终止温度 850°C, 炉冷。

    软化退火规范

    在保护气体下, 加热到800~850°C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。

    去应力处理

    如要消除粗加工后产生的残余应力, 应将模具加热至 650°C, 保温 2h 后炉冷却500°C, 再出炉空泠。

    淬火回火规范

    第一次预热温度550 ~600°C , 每 25mm保持约 30min;第二次预热温度 800 ~850℃, 每25mm 保持约30min; 奥氏体化温度975~1040℃:,每25mm 保持约30min, 油(40 ~70°C) 或气体冷却, 冷至50~70mm后立即回火。

    1) 低温回火:回火温度 150 ~200℃, 每25mm 保持约 60mín 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低温回火宜选用较低的奥氏体化温度 975 ~1025°C 。

    2)高温回火:回火温度480~540℃,每25mm 保持约60min 以上, 空冷, 回火两次以上, 硬度≥58HRC。高温回火应选用较高的奥氏体化温度 1000 ~1040°C。

    深冷处理规范

    淬火后立即将工件冷却-80 ~ -70°C之间, 保持3 ~4h, 再进行回火。深冷处理可提高硬度1~3HRC.

    时效处理规范

    时效温度 110 ~140°C , 保温 25 ~100h, 以确保工件在使用过程中尺寸稳定。


    典型应用举例




    1) 适合制作各种硅钢片高速冲裁摸。

    2) 适合精密冲压模具、冷挤压成形模、拉深模、冲裁模。

    3) 适合干高效率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。

    4) 适用于复杂易变形的工具模, 高耐磨性长使用寿命的各类冷冲压模具。

    5) 用作需要极佳的耐磨性和良好的韧性的冷作模具, 可用于压花模、冷锻模。

    6) 用于重载的冲压模具、冷剪切刃、搓丝板等。

    7) 用于冷镦模、陶土模等。

    8) 用于损性塑料成型模。


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    • 1.2379模具钢

    1.2379模具钢是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点.


      1.2379介绍



      ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

      ● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。

      ● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。

      化学成分

      碳 C :1.45~1.70

      硅 Si:≤0.40

      锰 Mn:≤0.40

      硫 S :≤0.030

      磷 P :≤0.030

      铬 Cr:11.00~12.50

      镍 Ni:允许残余含量≤0.25

      铜 Cu:允许残余含量≤0.30

      钒 V :0.15~0.30

      钼 Mo:0.40~0.60


      深冷处理规范




      深冷处理:为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险


      用途

      ●厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。

      ● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。

      ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。

      ● 冷镦模具,热固树脂成型模。

      ● 深拉成型模,冷挤压模具。


      物理性能



      淬火、回火至硬度63HRC. 其在室温和高温时的物理性能

      1) 温度 20°C 时 ,密度 7700g/cm ,热导率 20. 0W/( m - K) ,弹性模量 210000MPa。

      2) 温度 200°C时, 密度 7650g/cm, 线胀系数 (20°C) 12.2×10K , 热导率:21.0W/(m - K), 弹性摸量 200000MPa。

      3) 温度400℃时, 密度 7600g/cm, 热导率 23.0W/(m - K), 弹性摸量180000MPa。


      工艺规范




      热加工规范

      开始温度 1050°C, 终止温度 850°C, 炉冷。

      软化退火规范

      在保护气体下, 加热到800~850°C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。

      去应力处理

      如要消除粗加工后产生的残余应力, 应将模具加热至 650°C, 保温 2h 后炉冷却500°C, 再出炉空泠。

      淬火回火规范

      第一次预热温度550 ~600°C , 每 25mm保持约 30min;第二次预热温度 800 ~850℃, 每25mm 保持约30min; 奥氏体化温度975~1040℃:,每25mm 保持约30min, 油(40 ~70°C) 或气体冷却, 冷至50~70mm后立即回火。

      1) 低温回火:回火温度 150 ~200℃, 每25mm 保持约 60mín 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低温回火宜选用较低的奥氏体化温度 975 ~1025°C 。

      2)高温回火:回火温度480~540℃,每25mm 保持约60min 以上, 空冷, 回火两次以上, 硬度≥58HRC。高温回火应选用较高的奥氏体化温度 1000 ~1040°C。

      深冷处理规范

      淬火后立即将工件冷却-80 ~ -70°C之间, 保持3 ~4h, 再进行回火。深冷处理可提高硬度1~3HRC.

      时效处理规范

      时效温度 110 ~140°C , 保温 25 ~100h, 以确保工件在使用过程中尺寸稳定。


      典型应用举例




      1) 适合制作各种硅钢片高速冲裁摸。

      2) 适合精密冲压模具、冷挤压成形模、拉深模、冲裁模。

      3) 适合干高效率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。

      4) 适用于复杂易变形的工具模, 高耐磨性长使用寿命的各类冷冲压模具。

      5) 用作需要极佳的耐磨性和良好的韧性的冷作模具, 可用于压花模、冷锻模。

      6) 用于重载的冲压模具、冷剪切刃、搓丝板等。

      7) 用于冷镦模、陶土模等。

      8) 用于损性塑料成型模。