• D2模具钢

D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。

化学成份

优点

1、加工性好，热处理尺寸稳定

2、优良的机械加工型

3、淬硬时，优良的尺寸稳定性

4、淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合

特性

高耐磨性,可真空热处理至HRC60°-62°,加工性能优。

热处理工艺

工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷

力学性能

硬度 ：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm；淬火,≥59HRC

淬火注意事项

淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC

热处理规范

热处理规范：淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温10～20min,空冷，200±6℃回火。

去应力退火：工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2小时，随炉冷却到500℃，出炉空冷。
　　淬火：工件缓慢升温到600℃，保温20分钟进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。
　　回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h
　　注意：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC。
　　硬度 ：退火,≤255HB，压痕直径≥3.8mm，淬火,≥59HRC 。
　　热处理规范及金相组织：淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热，保温10～20min，空冷，200±6℃回火。

出厂状态

退火至HB255

厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm

用途

用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模,搓丝模,五金零件制作,机械制造等。

应用举例

1) 用于冰箱压缩机后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

2) 为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命, 采用添加稀土的方法, 则钢的耐磨性和冲击韧度均大为改善, 从而达到提高圆模具扁钢轧材使用寿命的目的。

3) 由于D2钢中的V、 Mo含量高于Cr12MoV钢, 具有更好的综合性能, 而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代。

4) 用D2钢制造的滚丝轮、离台调板冷冲模, 与Cr12MoV钢相比可提高使用寿命5 ~6 倍。  

对比分析

国产Cr12Mo1V1钢、美国D2钢、日本SKD11钢, 尽管三者化学成分相同. 但性能差别很大。热处理后国产钢的色泽微偏橙红, 变形一般很大, 实际使用时容易意外发生疲劳断裂; D2 钢色泽冷白, 硬度高于 SKD11 钢, 韧性没 SKD11 钢好. 高应力处容易出现微小缺口;SKD11钢则色泽光润, 综合性能最好。